Điều này bắt đẩu từ một lẩn nhật thực toàn phẩn xảy ra vào ngày 18 tháng 8 năm 1868. Lúc đó, một nhà khoa học người Pháp tên là Saliđến An Độ để quan sát nhật thực toàn phẩn, ông phát hiện ra trong quang phổ của tai lửa Mặt trời có một đường màu vàng rất sáng và không thể đối chiếu với những đường màu vàng trong quang phổ của các nguyên tố đã biết khác.
Ngày hôm sau, ông một lẩn nữa đi quan sát Mặt trời với tâm trạng thấp thỏm không yên, điều khiến ông vừa hứng thú vừa kinh ngạc là: đường màu vàng lạ đó vẫn ở vị trí ban đẩu. Thế là Salilập tức viết thư gửi cho viện khoa học Pháp, báo cáo kết quả quan sát của mình.
Nhà khoa học người Anh Lokie khi tiến hành quan sát ở vùng đất này cũng đã phát hiện ra đường màu vàng đó. Ngày 20 tháng 10 ông cũng đã viết thư gửi cho viện khoa học Pháp, báo cáo kết quả quan sát của mình.
Thật là một sự trùng hợp! Hai bản báo cáo liên quan đến cùng một sự việc, gửi đến viện khoa học Pháp vào cùng một thời gian. Cùng ngày 26 tháng 10, bản báo cáo đã được tuyên bố trong cuộc hội nghị. Lúc đó, đường màu vàng được cho là một nguyên tố mới không tồn tại trên Trái đất mà Mặt trời có riêng, thế là mọi người gọi nó là Helium, tức là nguyên tố Mặt trời.
Nguyên tố Mặt trời được tìm thấy trên Trái đất, lúc đó đã là chuyện của 27 năm sau.
T háng 2 năm 1895, nhà hoá học nổi tiếng người Anh Rolanđang bận trắc nghiệm các tính chất vật lý của nguyên tố hoá học Acgông (Ar). Acgông là nguyên tố ông mới phát hiện năm trước và cũng là một nguyên tố có tính trơ. Bạn của ông có ý nhắc nhở ông rằng trước đây khi có người làm thí nghiệm về quặng Ytơri và Urani cũng đã từng có được một số khí thể không phải là chất dẫn cháy, vừa không phải là chất tự nhiên. Ông hãy chú ý một chút, khí thể này phải chăng chính là Acgông. Rolancảm thấy lời nhắc nhở của bạn mình rất có lý. Khi ông dùng kính phân ánh sáng kiểm tra khí thể có được từ quặng Ytơri và Urani, ông đã phát hiện thấy đây căn bản không phải là nguyên tố Acgông. Trong quang phổ của nó có một đường màu vàng sáng và vài đường có màu sắc khác, nó căn bản không giống với đường quang phổ của Acgông.
Lúc đẩu, Rolan cho rằng, đường màu vàng lạ này được phát ra từ nguyên tố Natri, có thể trong khi làm thí nghiệm, ông đã trộn lẫn những chất giống như muối vào. Sau khi kiểm tra tỉ mỉ và làm lại thí nghiệm, đường màu vàng lạ đó vẫn ở chỗ cũ. Để làm rõ nguồn gốc xuất xứ của đường màu vàng, ông đặt vài hạt muối kiềm vào trong ống thuỷ tinh của khí thể quặng Ytơri và Urani để xem đường màu vàng có trùng khớp với đường vàng trước đây không. Kết quả là, trong quang phổ khí thể đồng thời xuất hiện đường như màu vàng đại diện cho Natri (Na) và đường màu vàng khó hiểu đó.
Lúc này, Rolan nghĩ đến đường màu vàng mà Sali và Lokie phát hiện trong quang phổ 27 năm trước, lẽ nào trong quặng Ytơri và Urani trên Trái đất cũng có nguyên tố Mặt trời.
Qua hàng loạt thí nghiệm nghiệm chứng thì sự việc cuối cùng đã được làm sáng tỏ, nguyên tố Mặt trời và khí thể có được trong quặng Ytơri và Urani rõ ràng là cùng một nguyên tố Helium (He).
Quy Trình Sản Xuất Bột Màu: Từ Nguyên Liệu Thô Đến Sản Phẩm Hoàn Thiện
Bột màu là một thành phần không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp, từ sản xuất nhựa, sơn, mực in đến ngành dệt may và thực phẩm. Quy trình sản xuất bột màu không chỉ yêu cầu kỹ thuật cao mà còn đòi hỏi sự chính xác và cẩn thận ở từng giai đoạn để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng. Dưới đây là một cái nhìn chi tiết về quy trình sản xuất bột màu, giúp bạn hiểu rõ hơn về những gì diễn ra từ khi chọn lựa nguyên liệu cho đến khi sản phẩm được hoàn thiện và đưa ra thị trường.
• Lựa chọn nguyên liệu thô: Khởi đầu cho chất lượng
Quy trình sản xuất bột màu bắt đầu từ việc lựa chọn nguyên liệu thô, một yếu tố quyết định đến chất lượng và đặc tính của bột màu. Nguyên liệu thô có thể là các khoáng sản tự nhiên như oxit sắt, oxit titan, hoặc các hợp chất hóa học tổng hợp. Độ tinh khiết và tính chất hóa học của nguyên liệu sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến màu sắc, độ bền và khả năng ứng dụng của bột màu. Do đó, việc chọn lọc nguyên liệu cần phải được thực hiện một cách tỉ mỉ, đảm bảo rằng mỗi thành phần đều đạt chuẩn yêu cầu cao nhất.
• Quá trình nghiền: Tạo nền tảng cho độ mịn và đồng nhất
Sau khi lựa chọn nguyên liệu, các thành phần này sẽ được đưa vào các máy nghiền chuyên dụng. Quá trình nghiền không chỉ giúp giảm kích thước hạt nguyên liệu xuống mức mong muốn mà còn giúp đồng nhất hỗn hợp bột màu. Các máy nghiền có thể sử dụng lực tác động, lực cắt hoặc lực ma sát để nghiền nhỏ nguyên liệu. Trong nhiều trường hợp, quá trình nghiền sẽ diễn ra trong nhiều giai đoạn để đạt được độ mịn tối ưu và tránh hiện tượng vón cục, đảm bảo bột màu sau này có thể phân tán đều trong các môi trường ứng dụng.
• Trộn hỗn hợp bột: Sự kết hợp hoàn hảo giữa các thành phần
Sau khi nghiền, các thành phần bột màu sẽ được trộn đều với nhau theo một tỷ lệ chính xác. Đây là bước quan trọng để tạo ra màu sắc và tính chất cơ lý đặc trưng cho sản phẩm cuối cùng. Quy trình trộn phải đảm bảo rằng các hạt bột khác nhau được phân bố đồng đều trong hỗn hợp, tránh tình trạng bột màu không đồng nhất, gây ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm khi sử dụng. Những máy trộn hiện đại thường được trang bị các cảm biến để giám sát quá trình trộn, giúp tối ưu hóa sự đồng nhất của hỗn hợp bột.
• Nung nóng: Tạo độ ổn định màu sắc
Đối với các loại bột màu vô cơ, sau khi trộn, hỗn hợp sẽ được đưa vào quá trình nung nóng ở nhiệt độ cao. Đây là bước quan trọng nhằm ổn định màu sắc và cải thiện các tính chất cơ lý của bột màu như độ bền nhiệt, khả năng chịu ánh sáng, và độ bền màu. Quá trình nung nóng có thể diễn ra trong lò nung chuyên dụng với điều kiện nhiệt độ và thời gian được kiểm soát chặt chẽ. Sau khi nung, bột màu sẽ có màu sắc ổn định và bền vững hơn, sẵn sàng cho các bước xử lý tiếp theo.
• Làm mát và nghiền lần cuối: Đạt đến độ mịn hoàn hảo
Sau khi nung, hỗn hợp bột màu sẽ được làm mát nhanh chóng để ngăn chặn bất kỳ sự thay đổi nào trong cấu trúc hạt và màu sắc. Sau đó, hỗn hợp này tiếp tục được nghiền lần cuối để đạt được kích thước hạt bột màu mong muốn. Đây là giai đoạn quyết định đến độ mịn và tính phân tán của bột màu trong các ứng dụng sau này. Việc nghiền lần cuối không chỉ giúp cải thiện độ mịn mà còn giúp loại bỏ các hạt không đạt yêu cầu, đảm bảo chất lượng đồng nhất cho toàn bộ lô sản phẩm.
• Phân loại và kiểm tra chất lượng: Đảm bảo tiêu chuẩn cao nhất
Sau khi đạt được kích thước hạt mong muốn, bột màu sẽ được phân loại dựa trên kích thước hạt và màu sắc. Quy trình phân loại thường được thực hiện bằng các máy sàng lọc hiện đại, đảm bảo rằng chỉ những hạt bột đạt chuẩn mới được chọn để đưa vào sản xuất. Song song đó, mỗi lô sản phẩm sẽ trải qua các bước kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm đo đạc kích thước hạt, kiểm tra độ đồng đều màu sắc, khả năng chịu nhiệt, và các tính chất cơ lý khác. Điều này giúp đảm bảo rằng bột màu luôn đạt chất lượng cao nhất khi đến tay người tiêu dùng.
• Đóng gói và bảo quản: Bảo vệ chất lượng sản phẩm
Bột màu sau khi đã được phân loại và kiểm tra chất lượng sẽ được đóng gói trong các bao bì chuyên dụng, thường là các túi hoặc thùng kín để bảo vệ khỏi độ ẩm, ánh sáng và không khí. Việc đóng gói đúng cách không chỉ giúp duy trì chất lượng sản phẩm trong quá trình vận chuyển và lưu trữ mà còn kéo dài thời gian sử dụng. Các sản phẩm sau khi đóng gói sẽ được bảo quản trong kho có điều kiện nhiệt độ và độ ẩm ổn định, đảm bảo rằng chúng vẫn giữ được chất lượng tốt nhất cho đến khi được sử dụng.
Quy trình sản xuất bột màu là một chuỗi các bước phức tạp và đòi hỏi sự chính xác cao. Từ khâu lựa chọn nguyên liệu, nghiền, trộn, đến nung nóng, làm mát, phân loại và đóng gói, mỗi giai đoạn đều đóng một vai trò quan trọng trong việc tạo ra bột màu chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu đa dạng của các ngành công nghiệp. Hiểu rõ quy trình này không chỉ giúp bạn đánh giá được giá trị của bột màu mà còn thấy được sự tinh tế và kỳ công trong từng hạt bột nhỏ bé. Điều này chính là yếu tố giúp bột màu trở thành một sản phẩm không thể thiếu trong cuộc sống hiện đại.
https://vietucplast.com/bot-mau/